Plotery, zgrzewarki, prasy hydrauliczne… to już niejedyni bohaterowie automatyzacji przemysłu. Obecnie zakłady produkcyjne coraz częściej wdrażają systemy pomiarowe oparte na maszynach CMM, które stanowią fundament nowoczesnej automatyzacji i robotyzacji procesów produkcyjnych. Te precyzyjne urządzenia umożliwiają ciągłą kontrolę jakości, a ich zastosowanie znacząco zwiększa efektywność i minimalizuje błędy pomiarowe.
W branżach takich jak motoryzacja, zbrojeniówka czy przemysł medyczny, dokładność wymiarowa i precyzja kształtów mają kluczowe znaczenie. Dlatego automatyzacja produkcji z wykorzystaniem maszyn CMM pozwala zredukować reklamacje, ograniczyć koszty i zwiększyć przychody firmy. W tym artykule wyjaśniamy, jak można wesprzeć przedsiębiorstwo, wdrażając robotyzację przemysłu i nowoczesne technologie pomiarowe w codziennych procesach.
Czy wiesz, że to właśnie silnik parowy zainicjował automatyzację przemysłu? Umożliwił maszynom zastępowanie tradycyjnych metod ręcznej pracy i otworzył drogę do pierwszej rewolucji przemysłowej. Automatyzacja produkcji nabrała tempa – potem przyszła elektryfikacja, która jeszcze bardziej zwiększyła wydajność i przyspieszyła procesy przemysłowe. Urządzenia napędzane prądem zyskały na efektywności, odciążając pracowników i zwiększając zyski przedsiębiorstw.
Dziś żyjemy w epoce Przemysłu 4.0, w której to komputery, oprogramowanie i roboty przemysłowe sterują złożonymi procesami na liniach produkcyjnych. Dzięki sztucznej inteligencji, czujnikom i systemom monitorującym, maszyny potrafią samodzielnie przetwarzać dane, reagować na zmiany i optymalizować produkcję w czasie rzeczywistym. To nowa rzeczywistość, w której robotyzacja i automatyzacja zwiększają konkurencyjność, poprawiają jakość i pozwalają firmom zautomatyzować najbardziej złożone zadania.
Automatyzacja przemysłu polega na zastępowaniu tradycyjnych metod produkcji zaawansowanymi systemami sterowanymi komputerowo i robotami przemysłowymi. W praktyce oznacza to automatyzację procesów produkcyjnych – od prostych operacji po inteligentne systemy, które zarządzają całą linią produkcyjną.
Celem automatyzacji jest ograniczenie udziału człowieka w powtarzalnych, czasochłonnych i ryzykownych zadaniach, co przekłada się na zwiększenie wydajności, poprawę jakości produktów i redukcję kosztów produkcji.
W ramach koncepcji Przemysł 4.0, czyli tzw. czwartej rewolucji przemysłowej, kluczowe technologie to:
– sztuczna inteligencja,
– robotyka,
– internet rzeczy (IoT),
– analiza danych w czasie rzeczywistym.
To one umożliwiają firmom automatyzację i robotyzację procesów przemysłowych, optymalizację produkcji oraz zwiększenie bezpieczeństwa pracy. Na czele tej transformacji stoją również systemy pomiarowe, które monitorują jakość i zapewniają precyzję działania w czasie rzeczywistym – o czym opowiemy więcej w dalszej części artykułu.
Wszystkie przemiany w zakresie automatyzacji i robotyzacji przemysłu napędza jedna zasadnicza potrzeba – dokładność i precyzja. Dlatego w nowoczesnych procesach produkcyjnych tak ważne są systemy pomiarowe. Szczególnie te zintegrowane z automatycznymi liniami produkcyjnymi – ponieważ umożliwiają monitorowanie każdego etapu produkcji w czasie rzeczywistym, co przekłada się na zwiększenie wydajności, ograniczenie przestojów, błędów i strat finansowych.
Współczesne maszyny skanują, mierzą, analizują komponenty z niespotykaną wcześniej precyzją. Wśród nich kluczowe znaczenie mają maszyny współrzędnościowe CMM, które służą do automatycznego pomiaru wymiarów i kształtów. Wykorzystują sondy dotykowe lub bezdotykowe, a dane są natychmiast przetwarzane przez oprogramowanie pomiarowe. Ich zastosowanie znajduje się w wielu branżach przemysłowych – od motoryzacji i lotnictwa po przemysł medyczny i zbrojeniowy.
Czy wiesz, że nowoczesne robotyzowane maszyny CMM potrafią mierzyć z dokładnością do 1,5 mikrometra? To około 30 razy mniej niż grubość ludzkiego włosa. Dzięki temu możliwe jest spełnianie norm jakościowych nawet w najbardziej wymagających sektorach. Automatyzacja procesów pomiarowych przekłada się więc na poprawę jakości produktów, eliminację błędów i pełne wsparcie dla operatorów oraz inżynierów kontroli jakości.
Nowoczesne maszyny można integrować z produkcyjnymi liniami. Integracja to połączenie maszyny CMM z linią produkcyjną, żeby pomiary odbywały się automatycznie, w trakcie produkcji. Maszyna współpracuje z innymi urządzeniami, zbiera i analizuje dane bez ręcznej obsługi. Dzięki temu zakład produkcyjny oszczędza czas, szybciej wykrywa błędy i utrzymuje stałą jakość.
W COMTEC 3D na przykład oferujemy pełną obsługę, która obejmuje zarówno dobór odpowiedniego systemu pomiarowego, jak i jego integrację z istniejącymi procesami produkcyjnymi. Dzięki temu klienci mają pewność, że system będzie działał bez zarzutu. Zautomatyzowane systemy skanujące analizują ogromne ilości danych w czasie rzeczywistym. Dlatego maszyna natychmiast wykrywa jakiekolwiek odchylenia od normy.
Jeśli chcesz, żeby Twój zakład produkcyjny był na czołowej pozycji, musisz postawić na najnowsze technologie. Firma COMTEC 3D oferuje zautomatyzowane systemy skanujące, które wchodzą w skład kompleksowych rozwiązań pomiarowych, idealnie zintegrowanych z liniami produkcyjnymi.
Co to oznacza w praktyce? Systemy skanujące szybko i dokładnie skanują komponenty, które mogą być automatycznie analizowane i weryfikowane w czasie rzeczywistym. W zależności od potrzeb, COMTEC 3D oferuje maszyny, które działają zarówno w laboratoriach pomiarowych, jak i na samej linii produkcyjnej. Dzięki pełnej automatyzacji procesów skanowania i pomiaru, eliminujesz ryzyko błędów, oszczędzasz czas, a co najważniejsze – dostarczasz klientom najwyższą jakość produktów.
Nie ważne, czy pracujesz w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym, spożywczym czy zbrojeniowym – precyzyjny pomiar to fundament, na którym opiera się sukces. Dzięki zaawansowanej technologii, COMTEC 3D dostarcza rozwiązania, które spełnią oczekiwania nawet najbardziej wymagających branż, gdzie tolerancje muszą być dokładne do mikrometra.
Najważniejsza rzecz to analiza potrzeb firmy – czy pomiary będą wykonywane w warunkach laboratoryjnych, czy bezpośrednio na linii produkcyjnej? Jakie tolerancje wymiarowe muszą być zachowane? Jakie elementy będą poddawane kontroli? Odpowiedzi na te pytania spowodują, że łatwiej będzie Ci wybrać maszynę CMM dla firmy.
W naszej ofercie znajdują się współrzędnościowe maszyny pomiarowe CMM TRIMEK. Dostępne są modele o różnych konstrukcjach: portalowe, mostowe, kolumnowe oraz przenośne. Na przykład modele TRIMEK SPARK i SPARK PLUS to maszyny portalowe, przy czym wersja PLUS charakteryzuje się podwyższoną dokładnością.
TRIMEK SEA, LAND i VULKAN to maszyny kolumnowe. Dla wymagających aplikacji oferujemy TRIMEK SKY i SKY PLUS, które dzięki konstrukcji mostowej sprawdzą się przy mierzeniu wielkogabarytowych części.
Mamy jeszcze TRIMEK M3 PORTABLE – to przenośna maszyna pomiarowa, zda egzamin w różnych środowiskach pracy.
Każda konfiguracja maszyny CMM jest dostosowywana indywidualnie do potrzeb klienta. Wspieramy na każdym etapie – od doboru odpowiedniego urządzenia, przez wdrożenie, szkolenie personelu, aż po serwis i długoterminową obsługę techniczną. Dzięki temu inwestycja w system pomiarowy 3D przekłada się na realne korzyści.
Chcesz poprawić swoją produkcję? Skontaktuj się z naszymi ekspertami! W COMTEC 3D nie tylko dostarczamy nowoczesne urządzenia, ale też pomagamy we wdrażaniu i integracji systemów pomiarowych – robimy wszystko, żeby znaleźć najlepsze rozwiązanie dla Twojego zakładu. Napisz lub zadzwoń, a przedstawimy możliwości dla Twojej branży.