Przenośne ramię pomiarowe to pomocne urządzenie do kontroli 3D – mobilne, zaawansowane technologicznie, idealne zarówno do pracy w terenie, jak i w laboratorium oraz na hali produkcyjnej. Możesz zabrać je w dowolne miejsce, aby mierzyć, skanować i sprawdzać części, w tym również elementy o niestandardowych kształtach.
Precyzyjne pomiary w czasie rzeczywistym, niezależnie od lokalizacji, to oszczędność czasu i pewność wysokiej jakości na każdym etapie produkcji. Przeczytaj, jak możesz wykorzystać przenośne ramię pomiarowe w swoim zakładzie.
Przenośne ramię pomiarowe służy do precyzyjnych pomiarów 3D w różnych środowiskach – na hali produkcyjnej, w warsztacie, magazynie, a także w terenie, np. podczas montażu maszyn lub prac serwisowych. Dzięki jego mobilności nie ma potrzeby transportowania detali do stacjonarnego urządzenia pomiarowego – operator przeprowadza pomiary bezpośrednio w miejscu, gdzie znajdują się komponenty, np. na linii produkcyjnej. To eliminuje przestoje i przyspiesza proces kontroli jakości.
Ramię jest wyposażone w sondę pomiarową, która zbiera dane o powierzchni mierzonego detalu. W praktyce pozwala to na stworzenie precyzyjnego obrazu 3D elementu, co ma kluczowe znaczenie dla kontroli jakości i analizy wymiarowej.
Przenośne ramię pomiarowe składa się z dwóch lub trzech podłużnych segmentów wykonanych z włókna węglowego, które charakteryzuje wysoka sztywność i odporność na odkształcenia termiczne. Elementy ramienia są połączone przegubami wyposażonymi w inkrementalne enkodery kątowe, które dokładnie określają położenie każdego segmentu. Przeguby zapewniają płynne i nieograniczone obroty, co pozwala na swobodne manewrowanie ramieniem podczas pomiarów.
Dla wygody operatora ramię posiada przeciwwagę, która kompensuje jego masę, ułatwiając precyzyjne prowadzenie pomiarów jedną ręką. Konstrukcja ramienia obejmuje również uchwyt mocujący, który może być przymocowany do podłoża za pomocą magnesów, śrub mocujących lub przyssawek pneumatycznych. Często stosuje się także stojaki i mobilne wózki, które umożliwiają łatwe przemieszczanie ramienia w obrębie hali produkcyjnej.
Kluczowym elementem jest głowica pomiarowa, do której przymocowana jest wymienna końcówka pomiarowa (sonda), zakończona stalową lub szafirową kulką pomiarową. Alternatywnie, zamiast sondy można zamontować skaner laserowy, który umożliwia tworzenie chmury punktów i cyfrowe odwzorowanie obiektu do dalszej analizy.
Nowoczesne przenośne ramiona pomiarowe wyposażone są w moduły komunikacyjne, które pozwalają na przesyłanie danych do komputera z oprogramowaniem pomiarowym, często za pośrednictwem sieci WiFi. Dodatkowo, zasilanie akumulatorowe zapewnia pełną mobilność i możliwość pracy w różnych środowiskach, bez konieczności podłączenia do zasilania sieciowego.
Pomiary za pomocą przenośnego ramienia pomiarowego są proste i intuicyjne. Proces polega na przyłożeniu końcówki pomiarowej do mierzonego elementu i zatwierdzeniu punktu pomiarowego przyciskiem umieszczonym w głowicy pomiarowej.
Po zatwierdzeniu współrzędne punktu są natychmiast odczytywane przez enkodery umieszczone w przegubach ramienia. Oprogramowanie pomiarowe przelicza położenie i kąty nachylenia segmentów ramienia do układu kartezjańskiego X, Y, Z, tworząc dokładny model przestrzenny mierzonego obiektu.
Dzięki zebranym współrzędnym kilku punktów można dokładnie określić wymiary i geometrię detalu. Zaawansowane algorytmy aproksymacyjne pomagają w analizie, a pomiary mogą być porównywane z modelami CAD, co umożliwia sprawdzenie zgodności wymiarowej z dokumentacją techniczną.
Przenośne ramiona pomiarowe znajdują zastosowanie w wielu branżach przemysłowych – od motoryzacji, przez lotnictwo, aż po kolej i inżynierię odwrotną. Ich mobilność i precyzja sprawiają, że usprawniają kontrolę jakości i przyspieszają procesy produkcyjne.
Elementy silników, układów napędowych czy karoserii muszą być wykonane z najwyższą dokładnością, aby zapewnić niezawodność pojazdów. Przenośne ramiona pomiarowe, takie jak FARO Gage Max czy Quantum X z oferty COMTEC, umożliwiają szybkie i precyzyjne pomiary nawet skomplikowanych komponentów, bez konieczności transportowania ich do stacjonarnych systemów pomiarowych.
W branży lotniczej nawet najmniejsze odchylenia mogą wpłynąć na bezpieczeństwo i aerodynamikę konstrukcji. Przenośne ramię pomiarowe pozwala błyskawicznie sprawdzić zgodność elementów z wymaganiami technicznymi, niezależnie od tego, gdzie znajdują się na hali produkcyjnej. Dzięki temu kontrola jakości jest szybsza i bardziej efektywna.
W przemyśle kolejowym kluczowe jest precyzyjne mierzenie elementów konstrukcyjnych, takich jak geometria wózków pojazdów szynowych. Mobilne ramiona pomiarowe eliminują konieczność demontażu komponentów, umożliwiając kontrolę bezpośrednio w zakładzie serwisowym lub na torach.
Tak więc ramie pomiarowe jest stosowane w różnych branżach, ponieważ zapewnia precyzyjne pomiary małych i dużych części. W przemyśle motoryzacyjnym i lotniczym służy do kontroli jakości, na przykład pomiarów szablonów, sprawdzianów i geometrii części. W branży kolejowej ramie stosuje się do sprawdzania geometrii wózków pojazdów szynowych. Wiedzie prym w inżynierii odwrotnej – pozwala na skanowanie 3D i odtwarzanie dokumentacji 3D lub 2D na podstawie fizycznych obiektów. Dzięki wszechstronności, ramie pomiarowe jest idealnym narzędziem do różnych zastosowań, które wymagają wysokiej precyzji i mobilności, nawet w trudniejszych warunkach produkcyjnych.
Jakie przenośne współrzędnościowe ramiona pomiarowe sprawdzą się w firmie przez lata? W ofercie COMTEC dużą popularnością cieszą się dwa modele FARO – dostosowane do różnych potrzeb przemysłowych.
FARO Quantum X – uniwersalne, 8-osiowe ramię pomiarowe, zapewniające wyjątkową precyzję w stykowej metrologii przemysłowej. Jest to idealne narzędzie do zaawansowanych aplikacji, gdzie kluczowe znaczenie ma wysoka dokładność i powtarzalność pomiarów.
FARO Gage Max – kompaktowe i mobilne ramię pomiarowe, doskonałe do kontroli jakości w warsztatach oraz na liniach produkcyjnych. Dzięki szybkiej instalacji i integracji z modelami CAD, umożliwia sprawną i efektywną weryfikację komponentów, skracając czas procesu produkcyjnego.
Oba modele gwarantują niezawodność i wydajność weryfikacji procesu produkcji. FARO Quantum X jest wyposażone w dwa wymienne akumulatory, co zapewnia ciągłość pracy bez konieczności podłączania do sieci. Bezprzewodowa łączność Bluetooth i Wi-Fi umożliwia szybkie i wygodne przesyłanie danych pomiarowych.
Przenośne współrzędnościowe ramiona pomiarowe rewolucjonizują sposób pomiarów w przemyśle. Dzięki mobilności, precyzji i oszczędności czasu są trafnym rozwiązaniem dla większości branż, w tym lotniczej, motoryzacyjnej i kolejowej.
Ramiona pomiarowe Quantum X i Gage Max są niezawodne w wielu gałęziach przemysłu – zapewniają profesjonalną kontrolę jakości na każdym etapie produkcji. Jeśli chcesz zwiększyć efektywność w zakładzie, będą one świadomą inwestycją. Skontaktuj się z nami, przedstawimy spersonalizowane możliwości dla Twojej firmy!