Jeśli w swojej firmie chcesz wdrożyć nowe urządzenia pomiarowe lub zmodernizować te, z których aktualnie korzystasz, najpierw musisz odpowiedzieć sobie na kilka pytań. Niezależnie od tego, na jakim etapie jest Twoja firma, pamiętaj o jednym. Nowoczesny system pomiarowy 3D to rozwiązanie, które zapewnia ciągłość i wydajność produkcji, ale także stanowi znakomite narzędzie kontrolne.
Czy w Twojej firmie pomiarom współrzędnościowym podlegają skomplikowane przedmioty, których powierzchnie wypełnione są dużą ilością charakterystyk do pomiaru, czy może ich nieregularne kształty wymagają zmierzenia przez niezawodny sprzęt o wysokim poziomie precyzji? Czynnikiem nadrzędnym, który pomoże Ci zidentyfikować odpowiednie dla Twojej działalności urządzenie, jest stopień dokładności pomiaru. W tym obszarze każda maszyna CMM będzie wyróżniała się innymi parametrami. Warto więc zapoznać się z konkretnymi typami maszyn pomiarowych:
System pomiarowy powinien zapewniać sprawny, szybki, a zarazem rzetelny proces kontroli jakości. Wszystkie te cechy posiadają mobilne narzędzia CMM, które służą do pomiaru części w dowolnym miejscu, niekoniecznie w zakładzie, czy hali produkcyjnej. W tej kategorii produktów warto wskazać:
Możliwe jest sparowanie kilku urządzeń przenośnych, co w praktyce oznacza szybszy i dokładniejszy pomiar przedmiotu. Przykładowym rozwiązaniem jest stworzenie systemu pomiarowego z dwóch urządzeń: trackera laserowego i ramienia pomiarowego w celu zwiększenia dokładności pomiaru. W zależności od wymagań klienta COMTEC 3D zapewnia indywidualny dobór narzędzi metrologicznych.
Kolejnym kryterium wyboru systemu pomiarowego dla Twojej działalności jest technologia pomiarowa. Dziś wysokorozwinięte maszyny mogą zapewnić Ci nie tylko rzetelną interpretację danych, ale dać również szeroki wybór co do metody pozyskiwania informacji. Zestaw najważniejszych technik pozwalających na uzyskanie pomiaru trójwymiarowych kształtów i wymiarów obejmuje:
Zasada działania każdej z nich na pewno pomoże Ci skonfigurować najwłaściwszy dla Twojej firmy system pomiarowy i zoptymalizować proces gromadzenia trójwymiarowych danych.
Skaning laserowy dostarcza informacji o wymiarach liniowych i kątowych mierzonego elementu oraz umożliwia jego szybkie porównanie z modelem CAD. Wiązka lasera dociera do powierzchni obiektu. Następnie mierzone są: załamanie promieni lub ich odległość od przedmiotu. Dostarczone do komputera informacje zostają przetworzone przez oprogramowanie. W ten sposób powstaje obraz 3D.
Skaning laserowy jest przydatny, zwłaszcza gdy czynności pomiarowe dotyczą przedmiotów czarnych i błyszczących (podczas gdy technologia światła strukturalnego wymaga, aby taki wyrób najpierw pokryć sprayem matującym).
Warto dodać, że wykazuje również mniejszą czułość na światło, można zatem stosować go w trudniejszych warunkach środowiskowych. Bardzo dobrze sprawdzają się tu zarówno ręczne skanery 3D (do mierzenia większych obiektów np. domów), jak i stacjonarne (do skanowania mniejszych elementów np. drzwi samochodu).
Na czym polega technologia w oparciu o światło strukturalne? Skanery 3D emitują wiązkę strukturalnego światła w postaci linii, których ułożenie na powierzchni przedmiotu zmienia się na bieżąco. I to właśnie te zmiany w konfiguracjach świetlistych pasów oraz przerwy między nimi są rejestrowane przez kamerę, a następnie poddawane analizie. Z uzyskanych danych powstaje cyfrowy odpowiednik mierzonego elementu. Jako główne zalety skanerów wykorzystujących światło strukturalne podaje się ich niską masę oraz szybkość skanowania. Są jednak dużo wrażliwsze na trudne warunki środowiskowe niż wspomniane wyżej skanery laserowe.
Skanowanie optyczne to proces pozyskiwania trójwymiarowych danych geometrycznych za pomocą światła widzialnego lub niewidzialnego. Współczesne urządzenia w dużej mierze bazują na technologii światła zielonego LED, dzięki któremu możliwe jest zebranie precyzyjnych wyników pomiarowych. Skanowanie optyczne stało się powszechne w wielu gałęziach przemysłu, m.in. w przemyśle medycznym (projektowanie protez), inżynierii odwrotnej (rekonstrukcja dzieł sztuki), grafice komputerowej (tworzenie realistycznych modeli bohaterów gier komputerowych).
Według zaleceń wymienionych w naszym poradniku, do tej pory ustaliłeś zapewne:
Po sporządzeniu tej krótkiej listy wybierz system pomiarowy 3D, który jest dostosowany do specyfiki Twojej działalności i rodzaju wykonywanych pomiarów. Oszacuj koszty inwestycji i porównaj je z budżetem, jaki możesz przeznaczyć na zakup wyposażenia technicznego. Pamiętaj, że musisz wziąć pod uwagę nie tylko koszt samego urządzenia, ale także jego instalacji, późniejszego utrzymania oraz ewentualnej kalibracji. Upewnij się zatem, że jest to opłacalne dla Twojego przedsiębiorstwa.
Pozyskanie nowych rozwiązań pomiarowych powinno iść w parze z doradztwem technicznym oraz szkoleniami dla personelu obsługującego urządzenia CMM. Szeroki pakiet wsparcia ze strony producenta pozwoli Twoim pracownikom na szybsze wdrożenie się w nowy system, zdobycie nowych kwalifikacji, co z pewnością zaowocuje osiągnięciem niezawodnych wyników pomiarowych w krótkim czasie. Jako przykład dystrybutora systemu CMM wspierającego swoich klientów w wielu branżach gospodarki warto wskazać COMTEC 3D.
Wybór odpowiedniego systemu pomiarowego wymaga czasu, uwagi i dokładnej analizy. Kluczowe jest trafne zdefiniowanie własnych potrzeb, ponieważ to od nich zależy zaopatrzenie się we właściwy sprzęt. Obecnie na rynku działa wielu producentów i dystrybutorów maszyn CMM. Korzystając z usług firmy, która zapewnia kompleksowe rozwiązania z dziedziny współrzędnościowej techniki pomiarowej, masz pewność, że wraz z dostarczeniem aparatury do Twojej firmy, otrzymasz także szerokie wsparcie techniczne. To zaś przełoży się na sprawny przebieg inspekcji pomiarowych.